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塑料制品注塑成型不完善怎麼辦?

發布時間:2018-10-22 14:01 作者:北京塑料廠 來源:北京塑料廠 點擊: 字号:

塑料制品在注塑成型後不完善是在塑料加工生産過程中非常常見的問題,但也相對容易解決,當用工藝手段确實解決不了的時候就可以從塑料模具設計制造的角度來考慮進行改進,普遍都是能夠解決的。

(1)模具澆注系統有缺陷。流道太小、太薄或太長,添加了流體阻力。主流道應添加直徑,流道、分流道應形成圓形較好。流道或較口太大,射力不夠;流道、澆口有雜質、異物或炭化物堵塞;流道、澆口粗糙有傷痕,或有銳角,表面粗糙度不良,影響料流不暢;

流道沒有開設冷料井或冷料井太小,開設方向錯誤;關于多型腔模具要細心安排流道及澆口大小分派的平衡,不然會出現隻要主流道附近或許澆口粗而短的型腔可以注滿而别的型腔不可以注滿的狀況。應得當加粗流道直徑,使流到流道末了的熔料壓力降減少,還要加大離主流道較遠型腔的澆口,使各個型腔的注入壓和料流速率根本一緻。  

(2)模具計劃不公道。模具過火紛亂,轉機多,進料口選擇不妥,流道太狹隘,澆口數目不夠或方式不妥;成品部分斷面很薄,應添加整個成品或部分的厚度,或在添補不夠處的附近配置輔佐流道或澆口;

模腔内排氣方法不力形成件不滿的景象是家常便飯的,這種缺陷大多發作在成品的轉彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍着的薄壁部分以及用側澆口成型的薄底殼的底部等處。

清除這種缺陷的計劃包羅開設有效的排氣孔道,選擇公道的澆口地位使空氣容易事先排擠,須要時特地将型腔的困氣地區的某個部分制成鑲件,使空氣從鑲件漏洞溢出;關于多型腔模具容易發作澆口分派不屈衡的狀況,須要時應減少注射型腔的數目,以包管别的型腔制件及格。

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